电动工具/太阳能产品/电动汽车/储能电池锂电池装配自动化生产线
型号:
TMAX-Auto-pack类型:
自动合规:
CE认证质量保证:
2年有限保修,终身支持产地:
中国装货港:
厦门付款:
L/C D/A D/P电汇西联汇款交货时间:
5天
电动工具/太阳能产品/电动汽车/储能电池锂电池装配自动化生产线
随着锂电池在新能源领域的广泛应用,自动化设备已成为企业的核心竞争力之一。Tmax自主研发的锂电池组自动流水线系统,集锂电池贴装机、分拣机、检测系统、电池组自动组装系统、CCD视觉识别系统、自动点焊系统于一体,选用全自动送料、自动分拣结构,保证电池组一致性。可自动扫描获取单元条码,对包装条码进行分类、绑定、记录,并结合MES系统全面跟踪产品生产制造的数据信息。
生产线实物图
主要功能
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技术参数 |
保温纸粘贴 |
Ac220v±10% 1.6kw 50hz±10% 气源:0.4-0.8 Mpa,无细水雾,无杂质
使用4针垫机制提高效率
采用变频电机和凸轮滑块防止取心
损害
日本高速钢模具,设计寿命5年
自动废物收集
自带故障报警系统(按提示移除)
青稞纸自动报警
模具清洗定量提醒
Cycylinder缸:台湾亚德客公司/ SMC /新城
气动控制元件:亚德tac /SMC/天工/齐力克
Sensduction设备):就像
生产效率:4500 - 5000 pc / H
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自动单元格行距机制 |
自动存取绝缘纸芯,
根据21700单元间距,采用伺服电机自动
排列,每次10PCS, 18650格也按
21700单元间距材料,18650和21700单元通用
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自动移料机构 |
排列好的细胞被自动转移到核心
换挡机构1
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核心移位机构1 |
将芯从进料位置移动到扫料位置
并将磁芯转移到测试位置
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HK3562电压内阻测试仪 |
(红外测试仪):HK3562
(测试通道)
:
12通道
(电压精度)
:
0.000001 v
(内阻精度)
:
0.01米
Ω
(测试销类型)
:
ks - 100 a3000
(测试针寿命)
:
80
0000倍
(效率)
:
6000台/小时
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自动分拣装配自动 |
1.力量:AV220V
±
10%;
1.6千瓦50赫兹
±
10%
2.气源:0.4-0.8Mpa,无水雾,无杂质
3.采用三柱同步皮带传动
4.传动功率:25W减速电机
5.传感器:欧姆龙/立式机
6.档位:5个OK档位
7.装配流水线分为电芯送料水平和
电芯放电水平
8.送芯水平带自动安装机构,
取芯时自动打开
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拿起核心移位机械手 |
1.力量:AC220V±10% 1.6kw 50hz±10%
2.气源:0.4-0.8Mpa,无水雾,无杂质
3.
采用台湾上银导轨,丝杆
4.
取核心手动动力:2轴400W伺服电机
5.
占据核心模块:2轴
6.
磁芯捕获:圆柱体膨胀永磁,稳定而耐用
可靠的
7.
控制系统:采用XD系列PLC编程器
8.
传感器:欧姆龙/立式机
9.
操作界面:TG-765-UT彩色显示屏,操作方便
操作
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升降式磁芯存储窗口 |
1.力量:AV220V±10%;1.6千瓦50赫兹±10%
2.
采用台湾上银导轨,丝杆
3.
升降动力:减速电机
4.
存储容量:18650,约240PCS,21700,约200PCS
5.
提升速度:8MM/秒
6.
控制系统:采用XD系列PLC编程器
7.
传感器:欧姆龙/立式机
8.
操作界面:TG-765-UT彩色显示屏,操作方便
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岩心移位机械手 |
1.力量:AV220V±10% 2.4kw 50hz±10%
2.
气源:0.4-0.8Mpa,无水雾,无杂质
3.
采用台湾上银导轨,丝杆
4.
取核心手动动力:3轴400W伺服电机
5.
核心移位模块:2轴X 1轴Y 1轴Z
6.
磁芯捕获:圆柱体膨胀永磁,稳定而耐用
可靠的
7.
控制系统:采用XD系列PLC编程器
8.
三位置芯移,选料带→芯存
窗户→盒子
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岩芯存储装配线之前进入方框 |
1.力量:AV220V±10% 1.6kw 50hz±10%
2.
气源:0.4-0.8Mpa,无水雾,无杂质
3.
采用三柱同步皮带传动
4.
传动功率:25W减速电机
5.
传感器:欧姆龙/立式机
6.
档位:5个OK档位
7.
装配线分为电动送芯水平线和电动送芯线
岩心排量
8.
送芯水平带自动安装机构,
取芯时自动打开
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将核心放入箱体机械手 |
1.采用台湾上银导轨,丝杆
2.
取核心手动动力:3轴400W伺服电机
3.
核心移位模块:2轴X 1轴Y 1轴Z
4.
磁芯捕获:气缸膨胀永磁,稳定可靠
5.
控制系统:采用XD系列PLC编程器
6.
两个位置的芯移位,之前进入盒芯储存组装
行
→
橡胶框
7.
在触摸屏上设定数字,机械手自动操作
在进入盒子之前从核心存储装配线上抓取
按照设定的数量,并将芯装入橡胶盒中
序列
8.
橡胶盒数量:18650格最多180PCS,21700格最多
150台电脑
9.
传感器:欧姆龙/立式机
10.
操作界面:TG-765-UT彩色显示屏,操作方便
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自动电梯 |
1.力量:AV220V±10% 2.4kw 50hz±10%
2.
气源:0.4-0.8Mpa,无水雾,无杂质
3.
台湾上银导轨
4.
提升动力:气动
5.
箱体进出功率:25W减速电机
6.
箱式输送机:采用PVC带输送
7.
控制系统:采用XD系列PLC编程器
8.
三位置核心移位,机械手箱位
→
电梯的位置
→
双层装配线位置
9.
传感器:欧姆龙/立式机
10.
操作界面:TG-765-UT彩色显示屏,操作方便
操作
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双层流水线 |
上层流水线:
皮带宽度400MM,传动速度1-3米/分钟
传动动力:25W减速电机,2MM绿色PVC输送带
主要功能:自动将空胶盒接进
电梯
下层流水线:
皮带宽度400MM,传动速度1-5米/分钟
传动动力:180W减速电机,2MM绿色PVC输送带
主要功能:后端物品转移
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自动升降台 |
自动升降台 芯盒通过皮带辊进入自动提升机 上升到双流水线的上部流出 双层流水线
上层装配线流入已装载的箱子
用芯,整个盒子是手动拆下来的
完成支架的放置,镍芯片和
模芯
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双工位工作台 |
1.L1040 * W900 * H1600MM
2.
铝合金生产
3.
双工位设计,台面15MM胶合板面
贴防静电橡胶,上层更换
4.
10MM钢化玻璃
5.
配有电源插座和LED节能灯
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在线CCD |
1.
权力
:
AC220V
±
10% 0.6kw 50hz
±
10%
2.
采用海康威视600万高清摄像机
3.
识别系统:自主研发
4.
视频宽度:420 * 300MM以内
5.
执行装置:工控机,正版WIN7系统
6.
主要功能:进行正负电极检测
插芯比较,位置错误或极性反转报警
并停止操作,手动确认后释放
7.
扫描效率:以上单组电池为3秒/次
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电池包双面点焊机 |
1.
MDA8000B型晶体管点焊电源
标准就是标准
2.
具有电流检测功能,虚拟焊接,炒火报警
3.
五轴纯伺服电机操作
4.
点焊坐标数据采用U盘导入方式或阵列方式
5.
不同的正负极焊接电流(点
焊接规范)
6.
是否可以不点焊将单个芯固定在特定位置
7.
双面点焊,点焊效果更好,更稳定
8.
点焊效率:4500PCS芯/ H以上(2分,4
正负4分)
9.
点焊镍垫
:
♦0.08-0.15镀镍或纯镍可能不导流
坡口焊
♦0.15-0.2镀镍或纯镍,疏通流道
建议焊接
♦0.2 mm-0.5以上的镍或纯镍镀层推荐
焊接
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电池综合性能
测试人员
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力量:AC220V 50赫兹
连续输出功率:2KW
连续负载功率:6KW
最大电压:100 v
最大充电电流:20A
最大放电电流:120A
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后部装配线 |
1.
线性规格:L12*W1.1*H2 m(可调)
2.
铝合金生产
3.
带电源插座,送风连接器,LED节能灯
4.
完成模块焊接后的装配过程
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生产效率:大约3600 - 4000 pc / H
设备增长率:98%
性能测试,后段每工位装配1 - 2人
设备焊接合格率:99.9%