自动18650圆柱形电池组装配线

它主要用于自动生产电池模块，电力电池，储能电池，电动工具电池等应用电池。

[E.耗资O.纹身]

O.电池组从电池组到完成焊接只需要三个操作人员。由于后段装配的工艺差异，有些岗位无法操作电池组机器，运营商的数量是不同的。

(其他)

1。可选配电芯扫描功能，将电池数据绑定到支架或组合电池上，可追溯电池数据，也可作为电池OCV对比选择不良产品。

2。它采用4轴雅马哈机器人自动进入支架，性能稳定可靠。

3.采用海康系列CCD的电芯正负极性识别，确保电芯进入支架时不存在极性错误。

4.采用电池分离距离组合机制，适用于不同电池间距，解决了电池间距不同的问题

5。设置各种灯具

6。两组激光用于清洁正极和负电极的表面污渍电池确保焊芯质量。

[E.耗资S.upportF涂油)

18650全自动盒安装芯（10 * 10）自动加载→自动拟合垫→自动代码扫描→自动排序（10 OK，一个NG）→自动电池排芯→自动扫码→机器人进托架→CCD视觉正负极检测→激光清洗一侧→模具车削1→一种侧面焊接1→一种侧面焊接2→模具转动2→B侧点焊1→B侧面点焊2→自动移除上盖→自动拆卸电池→半成品电池组装线（点焊外观检测→辅助材料的附加→保护板连接→成型→综合性能测试等。）

介绍关于D.eviceC轰炸

1号机组

（1）电池核心部分：18650全自动箱安装电池核心自动送餐，6个盒子（600pcs18650电池核心）一次

(2)自动贴面垫部:自动扫码→自动分拣部(10个档位OK, 1个档位)NG档位，可设置2 / 3 / 4 / 5相同档位，增加存储量电池核心，每个槽为100pcs，两个槽为相同齿轮，然后是200pcs，三个槽为相同齿轮，然后是300pcs)

单位2

自动扫码→自动分离→机器人进入支架→CCD电池正负极检测→一侧激光清洗(可选)→模具翻转1→B侧激光清洗(可选)→点焊一种面1→点焊上一种侧面2→模具转动2→焊接B侧焊接1→焊接焊接在B侧面2→自动移除上盖→自动拆卸电池→半成品电池循环装配线（点焊接外观检测→附加辅助材料→保护板连接→成型→综合性能测试等）

单位3.

(1)循环线* 1双速链模架

（2）15套点焊模具载体（L530 * 380mm）

（3）每个电池型号的点焊模具的15套上盖板

（4）半成品电池输出管道* 1

（5）1个上模具载体返回线

单位4.

（1）双速链组装循环线* 1（L.16.5 *W.1.3 *H2米)

（2）BT.-2410一种24系列总计/串联电压内电阻测试仪* 1（可选）

（3）双站激光点焊* 1套（防护板和B + B检测线）

（4）B.Attery pack性能综合测试仪1套

单位5.

（1）MES电子KANBAN系统（一个主服务器，一个42英寸主显示屏，一个SOP KANBAN，）每个站一个

（2）静电消除器* 2

（3）组装循环线的静电环和静电警报，为每个站设置1

1。我们提供机器电池技术支持。

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1标准出口包装：内部抗污保护，外部出口木箱包装。

2由Express，Air，Sea根据客户要求提供的2次运输，以找到最合适的方式。

3 .产品在运输过程中出现的损坏，我们将免费为您更换损坏的部件。