手机电池组生产线用聚合物电池自动化生产设备

1.设备F涂油礼我ntroduction

全自动生产线主要用于完成手机电池组的生产流程。

流程包括:

1) P最棒的电池选项卡塑造，

2）缴纳测试,

3)电池标签切割,

4) W燃料,

5)维ouble-sided胶粘剂粘贴，

6)百时美施贵宝弯曲,

7)dhesive粘贴和形成,

8) F完成电池测试;

9)FPC海绵胶粘贴．

根据工艺流程和技术要求，包线由以下5台设备连接:

(1)自动送料+多功能米achine；

（2)自动激光焊接机；

（3）双面胶带+ l型镍板折弯机+保护板折弯机；

（4）自动头胶机．

2.Process Flow

3.Technical Parameters

1.电池尺寸适用范围(单位:mm):

长度:40-130mm(不含极耳长度)

宽度:30 - 70毫米

厚度:3-10mm

耳长度:4-20mm

2.环境条件:

气源气压:0.5 ~ 0.6 MPa

电源电压:220V, 50Hz

总功率:≤15千瓦

区域承载比:≤500公斤/米²

环境温度:5º50ºC

湿度:50% - 90%

3.生产线效率:≥900台/小时

4.设备利用率:> 98%

5.产品合格率:> 98%

6.设备进、出料方向应一致，电芯尾部应面向设备操作面。

7.工艺适用性:适用于软包电池相同工艺。

8.满足安全生产要求，包括产品安全、电池安全。

9.外形尺寸(不含装配线):

线体:9200(长)*1200(宽)*1900(高)mm

装配线高度:900mm±50毫米

4.设备总体布局和设备工作流程说明

线体总体布局:

注:该线4人，其中一人负责激光机保护板;

2人负责安装橡胶外壳;

一人负责给料，检查整条生产线，更换胶带等材料。

单台设备功能及动作要求:

(1)自动上料+多功能机:

1)功能性行动

①电池通过给料机从给料托盘自动上料到给料机装配线上，并自动上料定位气缸定位;

②换挡机械手将电池从上料机装配线抓取到多功能机上料装配线。电池可旋转90度°或随意翻页;

③电芯通过多功能机送料流水线进入。在电铁芯定位后，由送料机械手抓取到转盘的送料工位;

④转台顺时针旋转进入一次极耳整形工位进行极耳整形;

⑤顺时针旋转转盘进入试验台，测试电压内阻，扫描代码，上传数据;

⑥转台顺时针旋转进入左制表片切割工位切割左制表片;

⑦转盘顺时针旋转进入右转片的切割工位进行右转片的切割;

⑧转盘腐烂吃了顺时针方向;进入tab二次整形、极性耳整形;

⑨转盘顺时针旋转进入电池放电站，对电池进行放电，并将其抓取到设备的进料线上;单元格旋转90度°然后180度°．

2)技术要求

①容量(UPH):≥1200pcs / h

②设备利用率:> 98%

③合格率:> 99.5%

④极耳切割长度偏差范围:±0.2mm

⑤刀具寿命≥400000次

⑥电压测试精度:±0.01% rdg。±3本局（根据测试仪的准确度);

⑦内阻测试精度:±0.5% rdg.±5dgt（根据测试仪的准确度);

⑧误判率:OK通道产品必须100%，ng通道产品必须≤0.3%;

⑨扫描单元代码，绑定并上传测试数据;

⑩物料可从堆叠的吸塑托盘中取出。托盘不能与托盘连接。在回收过程中不能损坏电池。取料后的空托盘将自动移出并分类成堆栈;

⑪外形尺寸(不含装配线):

2200(长)*1200(宽)*1900(高)mm

⑫材料尺寸:

注意:T电动铁芯装载机吊装台负载≤40kg。

Name	长度(毫米)	宽度(毫米)	厚度(毫米)	Remarks
吸P弹性的T雷	270-420毫米	215 - 350毫米	多层堆垛高度≤250mm	每个面板上的电池数量为2个-8
电池	40-140毫米	35-80毫米	3.-8毫米

3)关键配置

①测试器:蓝旗BK600A 1台

②扫描枪:霍尼韦尔1套

(2)激光焊接机:

1)功能性行动

①电池通过送料装配线进入激光机，被送料机械手抓取到二次定位，电池旋转90°°；

②上料机械手将电池从二次定位抓取到转盘上料站，电池旋转45°；

③转台逆时针旋转进入极耳整形工位进行极耳整形;

④转盘逆时针旋转，进入保护板上料工位，加载保护板;

⑤转盘逆时针旋转，进入护板定位站定位护板；

⑥转台逆时针旋转进入激光焊接工位进行激光焊接;

⑦转盘逆时针旋转进入电池

放料站，将电池放电，并将其抓取到设备的进料线上。

2)技术要求

①能力(大学):≥1200台电脑/ h;

②设备利用率:> 98%;

③合格率:> 99.5%;

④激光焊接定位精度:±0.02毫米;

⑤检查电芯保护板和电极耳的焊接位置及位置精度:±0.1毫米;

⑥点焊预判(电芯的保护板和电极耳放置OK时进行焊接，NG时不焊接即可取出);

⑦焊接硬度标准:镍及镍材料的拉力≥2kgf，铝镍材料的拉伸力≥0.6 kgf;

⑧激光焊接的正、负耳能可单独设置和自由切换(注:此项由激光机厂家负责，线体厂负责触发连接等);

⑨外形尺寸(不含装配线):

1200(长)*1200(宽)*1900(高)mm

⑩材料尺寸:

的名字	长度(毫米)	宽度(毫米)	厚度(毫米)	讲话
防护板	25 - 80毫米	FPC下垂5- 30mm	0.6 - -1.2毫米

(3)双面胶带+ l型镍片折弯机+保护板折弯机:

1)功能性行动

①电池通过进料流水线进入双面胶带+L形镍片折弯机+护板折弯机。电池定位后，由送料机械手抓取到转盘加载站；

②逆时针旋转转盘进入上胶工位，完成杯口双面胶的上胶;

③转盘逆时针旋转，进入l型镍片弯曲工位，对l型镍片进行弯曲;

④转盘逆时针旋转进入成型工位对l型镍片进行成型，确保配合;

⑤转台逆时针旋转进入FPC整形工位，对FPC进行整形;

⑥转盘逆时针旋转进入防护板弯曲工位，将防护板弯曲90度°

⑦转盘逆时针旋转，进入电池充放电站。电池放电由机械手直接抓取到设备的送料流水线上;

⑧电池在流水线上手动完成手动安装胶壳、手动折叠保护板、手动折叠软硬组合板等工序后，流入设备。

2)技术要求

①能力(大学):≥1000台电脑/ h;

②设备利用率:> 98%;

③合格率:> 99.5%;

④双面胶筒内径(mm):∅76;

⑤上胶精度:±0.25毫米;

⑥弯曲角度:小于等于90;

⑦对电芯、保护板及其部件进行保护，防止损坏;

⑧外形尺寸(不含装配线):

1200(长)*1200(宽)*1900(高)mm

(4)全自动打胶机:

1） 作用函数

①电池通过送料线进入头胶机。电池定位后，由上料机械手抓取到转台上料站;

②逆时针旋转转盘进入头部涂胶工位，将成型胶粘贴在电池上表面；

③逆时针旋转转盘进入包胶工位，将成型胶两侧的耳朵包在电池背面;

④转盘逆时针旋转进入包胶工位，将头部成型胶的顶部包至电池背面;

⑤转盘逆时针旋转进入电池放电站，对电池进行放电，并将其抓取到设备的进料线上。

2)技术参数

①能力(大学):≥1100台电脑/ h;

②设备利用率:> 98%;

③合格率:> 99.5%;

④双面胶筒内径(mm):∅76;

⑤上胶精度:±0.25毫米;

⑥外形尺寸(不含装配线):

1400(长)*1200(宽)*1900(高)毫米

5.设备通用要求

(1)通用使用要求

1)各工位设备可根据各模块要求选择独立操作或绑定操作并保存数据。

2)工装夹具可更换，适用于其他型号产品。

3)易磨损部件必须单独更换。

4)设备活动度和强度高的工位的螺丝必须进行防滑处理，在胶木等部件的螺丝孔上安装牙套。

5)避免或保护可能损坏电芯的部件，如跌落、压碎、划伤、焊接等。

6)整个设备的静电处理应满足

本公司要求，防护板的接触部位应采用防静电材料制成。

7)每台设备应单独配备照明设施，并要求配备节能灯。

8)产品保护和质量控制:

①不低于现有手工流水线操作要求(详见产品工艺流程图)。

②操作过程要求电池条码一定要实现卡合，避免漏加工和次品流出。

(2)机械安全要求

1)遵守国家安全标准和国家安全卫生法规。

2)设备应有良好全面的安全保护措施，如防护网、光电保护、防护网等保护装置。设备上的旋转部件、危险部件和危险部件应设置保护装置。

3)防护装置等设施应防止操作人员进入操作危险区域，或当人员误进入危险区域时，设备能感知到相应的防护动作，不太可能对人员造成伤害，即:保护装置应与设备控制系统实现联动、联锁。

4)经常调整和维修的活动部件和部件应配备活动防护罩。必要时应安装联锁装置，确保不关闭保护装置(包括防护罩、防护门等)活动部件不能启动;一旦打开保护装置(包括防护罩、防护门等)，设备应立即自动停机。

5)设备的传动、动作、辐射等部位应有良好的屏蔽保护装置。

6)设备的手柄、手轮、拉杆等操作机构应设置操作方便、安全省力、标志清晰、完整、牢固可靠。

(3)电气安全要求

1)控制系统能保证设备的能源供应在异常情况下不会造成危险，设备本身不会损坏或伤害人员。

2)控制系统应远离易燃、易爆、高温、高湿、高腐蚀的区域。不可避免时，应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具有良好的散热条件。控制线应确保即使发生故障或损坏，也不会造成危害。

3)控制系统应放置在便于操作人员操作和观察的位置。设备根据具体情况配备必要的急停按钮。急停机构必须是自锁的，操作颜色为红色。如果有底色，底色应为黑色。按钮式开关的操作部件为掌推式或蘑菇头式。

4)设备电气控制系统:具有过载保护和短路保护功能。

5)在检查、调整和维护过程中，需要观察危险区域的生产设备或人体需要延伸到危险区域的部位，必须防止误启动。当设备因意外启动可能危及人身安全时，必须配置强制安全保护装置，防止意外启动。

6)意外切断电源再接通时，设备必须能够避免危险操作。

7)采用三相五线供电系统，设备外壳采用保护中性连接措施。

8)在设备运行过程中，当部件出现故障或故障时

损坏时，设备本身有相应的保护措施，不能对设备本身造成更大的损坏或伤害操作人员。保护措施主要有:动作运行时间保护:当某一动作的实际运行时间超过正常值时，发出报警;误动作保护:由于管道密封不严、泄压不严，不应动作的部位动作时应报警。

9)配电柜出线口周围有防止导线磨损的措施，电源线中间无接头。

6.重要零件品牌及装箱单

(1)重要零部件品牌:

不。	标准部分类别	功能和品牌限制说明
1	框架	表面烤漆处理
2	大板	表面电镀厚度为20mm
3.	加工零件	铝件喷砂、氧化处理，铁件电镀处理
4	人机	品牌仅限于vialon
5	PLC)	欧姆龙有三年保修期，保留10%的端口
6	电力供应	欧姆龙、台达、明伟等开关电源
7	传感器	松下、欧姆龙,卡恩斯
8	电气控制配件	接线条及其他电器部件至少采用国内优质品牌
9	接触器	施耐德、欧姆龙
10	按钮	施耐德、欧姆龙
11	普通的汽车	Xintaichuang
12	步进电机	雷耶斯
13	伺服电机	松下、富士
14	输入输出板	Gugao Lesai、镍
15	普通的气缸	Yadeke, SMC
16	无杆气缸	Yadeke, SMC
17	电磁阀	Yadeke
18	气源处理组合	Yadeke
19	轴承或直线轴承	Mismi、NSK、THK等品牌
20.	指南	上海银行、香港电台等品牌
21	线性模块	上海银、米丝米等品牌
22	结构标准零件	上海银、米丝米等品牌
23	工控机	Yanxiang股份
24	监控	飞利浦

(2)装箱单

不。	的名字	量	讲话
1	装箱单	1副本
2	合格证	1副本
3.	操作手册	副本2份
4	易损件加工图	1副本
5	电气原理图	副本2份	电子文件
6	IO连接示意图	副本2份
7	设备维护手册	1副本
8	易损件清单	1副本	电子文件

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