电池生产电极制造或带铸造制剂的自动垂直板间隙涂布机。

一、整机简介

设备组成:

1.解除机制

2.涂层的机制

3.烤箱机制

4.牵引机制

5.复卷的机制

6.控制系统

II。电池电极技术参数

a)适用基材厚度:铝箔:0.010-0.030mm，铜箔:0.006-0.030mm;

b）合适的基板宽度：铝箔：300-660mm，铜箔：300-660mm;

c)极片铝/铜箔卷尺寸:芯孔3英寸;

d）涂层卷绕和展开的技术要求：线圈直径≤φ500mm，芯直径3英寸;

e）涂层浆料特性：锂离子电池阳性/负浆料，粘度：1000〜15000cps；将浆液充分搅拌满足蓄电池涂装要求后，装入运行槽中连续搅拌，从而提高浆液的涂装性能

f）涂层材料系统：氧化锂，三元材料，磷酸铁磷酸盐，锰锂（涂料干燥效率和速度有关）;负碳石墨系统;

g)单面涂层干厚度(不含基材):50-150 μ m;

h）最大湿涂层厚度：100-300um（浆料粘度的允许条件下）

3主要性能参数:

N棕色的	物品	参数	Remarks
1	最大涂层速度	≤14米/分钟	正常涂覆速度与材料体系、涂覆厚度和固含量有关
2	速度误差涂层精度	≤0.1米/分钟
3.	涂料机速度	15米/分钟
4	涂布机总长度	≤31m.
5	设备空气源空气压力	≥0.6MPa	干,没有杂质
6	单侧涂层干厚度误差	±2μm	边缘，头部和尾部除外
7	双面涂层干厚度误差	±3.0μm	除了边缘，头部和尾部8mm
8	单芯片一侧的重量误差	±1.5%	测量方法(无花果。B）
9	最小涂层长度	20毫米
10	单片单片极片的最小长度尺寸	50毫米	（一包涂层加差距）
11	单芯片双段电极的最小长度尺寸	100毫米	(两层加间隙)
12	电极头和尾的单侧厚度误差	+ 5μm ~ -10μm
13	间隔涂层最小间隙	5毫米	涂层的速度≤6米/分钟
14	涂层长度精度误差	±0.5毫米	在800毫米
15	前后涂层重叠误差	±0.5毫米
16	前后涂层边缘的重叠误差	±0.5毫米
17	卷边均匀度误差	±0.5毫米	Φ 400mm大卷

收卷/放卷机构

数量	物品	参数	Remarks
1	安装结构	整体垂直板安装	大型数控加工，涂料处理;
2.	张力控制系统	转矩控制模式: 1.伺服电机驱动; 2.可调张力范围0-300N，张力波动≤2％
3.	纠正方法	自动校正，准确性±0.5毫米	超声检测 步进电机驱动
4.	衬底操作模式	向前涂层，牵引，反向倒带
5.	收卷/放卷方式	3英寸充气轴，单轴收放	垫轴 最大负载为500kg
6.	绕组/展开方向	上下方向
7。	绕线/退线绕线直径	≤φ500
8。	铝合金滚轮	采用铝合金辊筒，表面硬质氧化，表面硬度高于HRC65 完成类风湿性关节炎0.4，使动态和静态平衡处理;	整个机器的滚动通过应保持一致
9。	控制系统	展开段设置功能操作面板
10.	墙板电箱	用与板相同的颜色涂漆，
倒带/退绕机构主要由单轴手动复卷，自动张力控制，自动偏差校正等功能组成。磁粉的传统被动绕组被抛弃。当控制绕组张力时，使用“锥形张力”的概念，即绕组在绕组期间逐渐变化，这避免了由外部松散和紧密引起的绕组芯拉动的现象。自动偏差校正系统采用超声波检测，敏感。确保了绕组的两侧的均匀性。

涂层的机制

数量	物品	参数	Remarks
1.	涂层的方法	转移间隙/连续涂层	当胶辊之间有间隙时，伺服电机带动胶辊移动
2.	安装结构	整体垂直板安装	大型数控加工，涂料处理;
3.	刮刀间隙调整方式	伺服电机刀调整	伺服电机数量:2台
4.	有效的涂层宽度	≤650毫米	基材宽度≤660mm
5.	涂层钢辊	它的直径为φ160mm，圆卷发小于1um，表面镀有硬铬 伺服电机+行星减速机驱动	特殊钢，镀硬铬，无针孔现象
6.	层床	Φ160mm.那圆圈跳动≤10UM 伺服电机+行星减速机驱动	采用进口EPDM导电剂 轧辊表面精加工
7。	年代废话	φ.120毫米,刮板直线度≤1嗯	特殊钢材，镀硬铬，耐NMP腐蚀，中空可调辊，双面刮板
8。	涂层张力控制	速度控制模式，浮动辊上下控制	精密调压阀+张力辅助气缸
9。	异常报警功能	触摸屏提示故障原因
10.	倒卷推	伺服电机驱动器	伺服电机数量:2台
11.	坦克混合	气缸+电机控制，可自由设定行程和速度
12	计数功能	生产数量/长度
13	控制器和人机界面	10.2“彩色触摸屏	易于操作和维护
14	墙板电箱	用与板相同的颜色涂漆，
·刮板驱动涡轮机通过伺服电机蜗轮减速机,驱动精密丝杆驱动斜块,传送的上下运动刮刀通过斜块的水平运动和斜块,并通过触摸屏设置间隙调整,所以操作方便。 ·涂层钢辊驱动伺服电机通过双膜片联轴器与钢杆连接。钢质滚子轴承采用高精度进口轴承。通过独特的安装方式，确保安装后的跳动小于1.0um。钢辊拆装简单，便于后期维护。 ·与传统的涂层床机构相比，驱动电机通过双隔膜耦合固定并连接，这避免了电机振动对涂层的影响，确保了涂层精度，避免了电动机和婴儿床在一起移动，延长了电动机的使用寿命，并在涂层间期间减少了婴儿床的惯性。 ·涂胶辊驱动机构通过丝杆将电机和胶辊连接起来，将电机的旋转运动转化为胶辊的前后运动。橡胶滚轮座和电机安装在活动滑块上，响应速度快，精度高。

烤箱机制

数量	物品	参数	Remarks
1	单件烤箱的加热功率	18千瓦/节	电加热
2	烘箱长度	8节X3M = 24m
3.	设备总排气量	离心帆	变频控制，风量可调
4	最大的烤箱温度	风量:8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / H	环境温度为30℃，单段温度精度小于5℃;
5	烤箱表面温度	≤50℃
6	温度控制精度	±3℃	温控表指示值差
7	空气供应量单件烤箱	离心帆 空气volume3000m ^ 4000 ^ / h ~ 3 / h	上下吹风，变频调速，风量可调。
8	烤箱/卷	主动辊为45#钢辊，被动辊为不锈钢辊	无润滑脂滚动轴承 减速电机驱动
8	烤箱驱动模式	1.2节。烤箱设计成可爬升的。导辊是主要的驱动方式。通过辊的直径为40mm。第3.4.5.6.7.8节水平放置。导辊是被动的。
9	烤箱保温材料，烤箱材料，厚度，密封	烤箱由不锈钢制成，厚度为1.3mm，壳体由厚度为1.3mm的不锈钢制成，	烘箱保温材料为岩棉，能有效隔热保温。保温层厚度为100mm
10	烤箱架	型材焊接处理，表面喷漆处理	浅灰色(如有特殊要求请提供彩版)
l 烘箱采用循环加热方式，加热速度快，能耗低; l 风机采用变频器控制，可有效调节烘箱各区段风量和风压;

牵引机制

数量	物品	参数	Remarks
1.	安装结构	整体垂直板安装	大型数控加工，涂料处理;
2.	张力控制	速度控制模式，浮动辊上下控制	精密调压阀+张力辅助气缸
3.	牵引辊	φ 160mm，圆跳动≤20um 减速电机驱动	采用进口EPDM导电剂 轧辊表面精加工
4.	张力分区	压辊夹紧方式
5.	旅行校正	步进电机驱动，纠偏眼检测
6.	墙板电箱	烤漆涂料处理
7。	在线检测装置	可选	安装位置预订
牵引部分的主要功能是为基片的运行提供动力。采用浮动辊结构，保证整机张力稳定。另外，设置了张力分配函数，以保持基材在烘箱中的张力稳定性。

控制系统

数量	的名字	品牌	Remarks
1	PLC主人	欧姆龙	日本
2	数字模拟模块	欧姆龙	日本
3.	变频器	LS	T大韩民国
4	T哎哟屏幕	Weinview	Domestic
5	温度控制仪	欧姆龙	日本
6	千分表	精密仪表指针	Domestic
7	小型断路器	施耐德	施耐德
9	交流接触器	施耐德	施耐德
10	模块化插座	施耐德	施耐德
11	中间继电器	施耐德或欧姆龙	德国和日本
12	继电器基础	施耐德或欧姆龙	德国和日本
13	光纤传感器	关键	日本
14	光电开关	欧姆龙	日本
15	油缸	Adek或Qilike.	台湾
16	年代ervo电动机	三菱、松下	日本
17	伺服电机头减速机	纽卡斯尔/ Xinbao	德国和日本

4网站环境要求：

1)环境温度:头部27±3℃

2）相对湿度：头部不超过50‰;

3)压缩空气:干燥、过滤、稳压后:空气压力大于5.0kg/cm2;用气量约4m3 / h

4)电源:三相380V, 50hz，电压波动范围:+ 7%〜- 7%;设备最大功率173kw;(正常运行下最大功率的60%左右与料浆的固含量等有关)

5)接地线:保护接地。

6)地面要求:基础为水泥地面或水磨石地面，平整度±2mm / m2，承载力1000kg / m2;

1.我们提供机器有电池技术支持。

2.我们供应全套的锂电池设备实验室研究，试点规模研究和生产林e。

1、标准出口包装:内部防撞，外部出口木箱包装。

2 .发货方式有快递、空运、海运等，可根据客户要求寻找最合适的方式。

3 .产品在运输过程中出现的损坏，我们将免费为您更换损坏的部件。