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间歇式和连续式电池生产转移镀膜机
型号：
Tmax-ZL-LB650顺从：
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间歇式和连续式电池生产转移镀膜机
ZL-LB系列镀膜机是锂电池的专业镀膜设备。
1、适用于油基或水基磷酸铁锂、油基钴酸锂、三元、锰酸锂、镍钴锰酸锂、油基或水基负碳石墨、钛酸锂等浆料体系的涂装工艺；
2.使用全自动PID闭环张力控制系统，张力控制精度可达到±1N电平;
3.采用欧姆龙PLC控制系统、高精度伺服电机等进口标准件，保证涂层产品在表面密度和尺寸上的超高一致性和稳定性。进口标准件比例高达85%。
规格
合适的材料
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油基或水基磷酸铁锂、钴锂、锰酸锂、三元、锰酸钴镍锂、钛酸锂、碳石墨等体系
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操作基板参数
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铝箔：
厚度:10-30um;宽度:200-620mm；线圈直径：MAX.500mm;重量：max.500kg;
铜箔：
T乡巴佬:6-30um;宽度:200-620mm；线圈直径：MAX.500mm;重量：max.500kg;
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轧辊设计宽度呃
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650毫米
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有效涂层宽度
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200~580毫米
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机械操作速度的设备
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12米/分钟
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C起航速度
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0.5-8米/分钟
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合适的材料粘度
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2000~12000厘泊
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单面涂层干厚度范围
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50-150μm
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最小间歇长度
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5mm.
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多级最小涂层长度
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20毫米
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溶剂性质
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油性溶剂：NMP（s.g=1.033，b.p=204）℃)
水溶剂：H2O/NMP（s.g=1.000，b。p=100℃）
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适宜固含量
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阳极：S。C6.0％±2.0%
C阿索德:
S。C. 50％±10％（PVDF系统)
S。C50.％±5.%（丁苯橡胶系统）
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相对密度
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阳极：1.5-2.59/cm2
阴极：1～1.89/cm2
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涂层方法
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双层双面三段不等距离间歇转移涂布/第二侧自动跟踪/连续转移涂布
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滚动变化模式
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手册
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基础材料运行方向
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正向涂布，基板正向和反向空箔操作
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机器结构
1.
展开机制（单臂手动复卷）
放卷部分主要有三个功能：主动放卷、实时自动校正和自动张力控制；
主动展开由电机通过同步滑轮供电，并且根据张力和涂层速度的实时变化来确定展开速度。整个过程自动运行，以确保展开速度和涂层速度的完美匹配。它避免了由磁粉的非线性电源输出引起的张力的大波动，这不能实时地控制展开速度，并且当传统磁粉被动地展开时，这影响涂层速度。
滚筒安装结构
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整体立板安装（厚30mm）
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滚筒表面处理
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氧化处理属于铝辊表面表面硬度为HRC65，轧辊跳动为≤ 20μm，表面粗糙度Ra0.8，平行度≤ 0.1毫米；
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张力控制系统
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全自动PID闭环控制恒张力；放卷张力范围:0~50N;张力控制精度±1N;
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校正方法
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自动EPC控制，行程120mm
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卷绕法
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在上下方向上造就
线圈用3英寸充气轴和充气轴固定
展开单充气轴，双面支撑
手动拼接平台，双压缩栏模式
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基底跑步方向
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向前地向后
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基板运行速度
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12米/分钟
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最大放卷直径
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Ф500mm
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充气轴的最大承载力
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500公斤
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放卷充气轴数
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1.
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控制系统
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设置功能操作按钮，可完成放带、暂停、急停、正反转、左右对中等操作
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放卷速度
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开卷速度由PLC根据设定的涂布速度和实时张力变化数据控制；放卷动力由交流电机+涡轮减速器提供；
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2.涂层机理
该机器的头部主要由刮刀机构，钢辊机构，橡胶辊机构和橡胶辊驱动组成。
·刮板机构通过蜗杆减速器带动高精度螺杆驱动到斜块上，通过斜块和斜块的水平运动传递到刮板的上下运动，使调整精度更准确，更易于控制，大大减小了反向间隙。
·钢辊机构通过伺服电机的双隔膜耦合与钢棒连接。钢滚筒轴承采用高精度进口轴承，通过独特的安装方法在安装后确保跳动度低于1.5um。
·与传统的橡胶辊机构相比，驱动电机固定，双隔膜耦合的软连接避免了电机振动在涂层上的影响，确保涂层精度，避免电机和橡胶辊向后移动在一起，延长电动机的使用寿命，并在涂层期间减少橡胶辊的惯性。
·胶辊驱动机构通过螺杆连接电机和胶辊，将电机的旋转运动转化为胶辊的前后运动。橡胶辊座和电机安装在活动滑块上，响应快，精度高。
安装结构
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50mm厚整体垂直板结构，总重1吨
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主驱动电机
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伺服电机（750W）
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间歇推动电机
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伺服电机（750W）
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滚筒表面处理
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铝辊的表面被氧化，表面硬度为HRC65，轧辊耗尽是≤20μm、 表面粗糙度为Ra0.8，平行度为≤0.1毫米；
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减速机
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100:1，带750W减速机
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刮刀结构
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双面逗号刮刀，电镀，外径Φ128毫米，
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叶片角度旋转控制
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手柄旋转
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涂布辊（钢辊）
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该表面配有进口硬铬，直径为128mm;
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紧张
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全自动PID闭环控制恒压，张力范围0〜50N，张力控制精度±1牛
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后滚
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直径160mm，面包面采用进口三元乙丙橡胶，辊面精磨
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槽式搅拌
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无杆油缸直线运动，速度可调
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挡板
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Saigang Material，用聚苯乙烯泡沫塑料密封，配有专用刀模
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刀片间歇性高度调整
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伺服电机调节：在触摸屏上设置刮刀和钢滚筒的间歇尺寸，最小调整尺寸为0.1um
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独立头部位置
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干燥前的安装和操作
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3.干燥机构（红外线加热+不锈钢加热管电加热）
在干燥部分，由变频器控制风机向烘箱送风，由电加热器加热后进入烘箱。并配有热风回收功能，有效降低使用成本。由于采用变频器控制送风电机，风量调节方便。风扇由不锈钢制成，经久耐用。
烤箱结构
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单层独立加热，上下排列，前两台加热炉采用上下独立加热袋加热方式，后两台加热炉采用普通加热袋加热方式。
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前2个辅助加热
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采用红外辅助加热结构，防止加热过程中开裂，加快干燥速度。
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烤箱长度
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12米（3M /段，总共4个部分）
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材料纹理
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不锈钢，内容器国标SUS304（1.0mm），外容器国标SUS201（1.2mm）
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烤箱导辊的驱动模式
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所有导辊主要由直径为的伺服电机驱动Φ60mm，表面镀硬铬；第一、二导辊呈上升圆弧分布，第三、四导辊呈下降圆弧分布，总落差200mm。
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温度控制
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它分为高温监测报警的正常工作温度控制和保护控制。当温度结束时，将出现可听和视觉警报，并将切断主加热电源;每个部分都完全独立控制
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加热方式
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红外线加热+不锈钢加热管电加热，热风循环结构
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单段烘箱加热功率
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前2段22KW*3M，后2段18kw*3M
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烤箱温度
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设计Max150℃，单件烤箱温差≤5.℃
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运行中箱体表面温度
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≤45℃
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吹扫法
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上部和较低的空气吹，上下空气量分别由阀门控制，阀门可以进行微调;上下空气室共享加热体
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每个部分的排气量控制
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通过机械阀，独立控制，微调
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喷嘴结构
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吹风方向与水平方向成30度，用专用模具开槽
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风扇控制
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交流接触器控制
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加热控制
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固态继电器
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风扇材料
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国标SUS304不锈钢
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每段风量（3m）
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4500m3 / h，压力：额定速度为550pa
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排气量（总共有两个）
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10000m3/h，额定转速压力600Pa
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溶剂回收系统
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不，只有接口安装
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NMP溶剂浓度报警
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无（此函数需要单独引用）
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气室压力监测
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无（此函数需要单独引用）
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排气量
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100-350 m3/min
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